山西某水廠——水平衡測試

　　檢測目的：通過測試，全面了解用水單位管網(wǎng)狀況，各部位（單元）用水現(xiàn)狀，畫出水平衡圖，依據(jù)測定的水量數(shù)據(jù)，找出水量平衡關(guān)系和合理用水程度，采取相應(yīng)的措施，挖掘用水潛力，達(dá)到加強(qiáng)用水管理，提高合理用水水平的目的。

　　山西某水廠在2015年2月進(jìn)廠水量比前幾月進(jìn)廠水量突然增高5000m3/d，為此水廠利用自己流量計(jì)對進(jìn)水管線進(jìn)行流量對比測試，差值在5%-20%之間，兩表誤差數(shù)值不穩(wěn)定，水量增大原因不明，與我公司聯(lián)系后，我公司派技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)場，首先了解制水工藝流程，廠區(qū)環(huán)境等，并調(diào)用了一、二月所有的流量數(shù)據(jù)，根據(jù)現(xiàn)場情況制定了詳細(xì)測試方案，根據(jù)水平衡測試程序，我公司對本次測試分為二個(gè)階段，一是漏水檢測階段，二是水平衡測試階段。

　　漏水檢測階段：

　　摸清企業(yè)基本情況、供用水量普查、供水、排水管網(wǎng)，使用日本產(chǎn)機(jī)械式聽音棒、漏水探知機(jī)對管道進(jìn)行聽音，仔細(xì)分辨漏水噪聲異常。經(jīng)我公司技術(shù)人員細(xì)致檢測，管道無漏水點(diǎn)。

　　水平衡測試階段：

　　根據(jù)水平衡測試工作流程（準(zhǔn)備階段、實(shí)測階段、匯總階段、分析階段）進(jìn)行廠區(qū)水平衡測試。

　　在排除漏點(diǎn)使水量突然增高原因后，首先對水廠上2個(gè)月數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，進(jìn)出廠水量誤差為1.2%左右，排除水表計(jì)量誤差后，認(rèn)為差量較小，屬于正常，隨轉(zhuǎn)入流量監(jiān)測階段，

　　然后對進(jìn)廠1號線、2號線、出廠1號線、2號線進(jìn)行流量測試與現(xiàn)場計(jì)量儀表比對，在比對過程中，同時(shí)觀測流量計(jì)與對比現(xiàn)場計(jì)量表，一是瞬時(shí)流量，二是在不同時(shí)間段（上午、下午、晚上），每次采用2小時(shí)累計(jì)流量對比，經(jīng)比對，進(jìn)廠1號線誤差量比其他線高3%。隨后有針對性的對進(jìn)廠1號線、2號線、出廠1號線、2號線分別進(jìn)行測試，取閥門20%、50%、開度下進(jìn)行累計(jì)流量比對，經(jīng)反復(fù)測試，進(jìn)廠2號線、出廠1、2號線流量正常，進(jìn)廠1號線閥門在開啟20%時(shí)，進(jìn)廠1號線流量計(jì)與對比流量計(jì)誤差達(dá)到30%，誤差量較大，隨認(rèn)為進(jìn)廠一號線流量計(jì)出現(xiàn)偏差。為了印證這一結(jié)論，與水廠商議，關(guān)閉進(jìn)廠1號線閥門，只用2號線進(jìn)水，在3月17日至21日連續(xù)觀測5天，取出4組數(shù)據(jù)平均值，進(jìn)廠水量與出廠水量誤差為1.4%，又一次印證了進(jìn)廠1號線計(jì)量表出現(xiàn)誤差。水廠更換1號進(jìn)水線計(jì)量表后恢復(fù)正常，只此一項(xiàng)就為水廠每天節(jié)水4500立方米。

                            水平衡測試（廠區(qū)管道附屬物聽音檢測）

                              水平衡測試（廠區(qū)管道上方路面聽音檢測）

                                 水平衡測試（廠區(qū)出廠管道流量監(jiān)測）

                              水平衡測試（廠區(qū)進(jìn)廠管道流量監(jiān)測）

                       水平衡測試（廠區(qū)化驗(yàn)室采樣器流量容積法測試）

                   水平衡測試（廠區(qū)凈水車間采樣器流量容積法測試）

                        水平衡測試（廠區(qū)凈水車間表沖水流量測試）

                           水平衡測試（廠區(qū)凈水車間回收泥水流量測試）

                         水平衡測試（廠區(qū)凈水車間自備井水流量測試）

                            水平衡測試（廠區(qū)外排污水流量容積法測試）